为了有效缓解工作中的负面情绪，我们可以写好相关的述职报告，学会写一份述职报告，我们各方面的能力一定都有所提升，以下是品读360小编精心为您推荐的品质部述职报告7篇，供大家参考。
品质部述职报告篇1
尊敬的各位领导，曹总：
大家好！能成为巷泉大家庭的一员。我深感荣幸。我是3013年10月16号加入巷泉集团公司品质保证团队的，现担任彩印事业部品质部主管。主要负责集团彩印事业部品质保证工作及品质保证部日常管理工作。
品质保证部负责构建公司品质保证系统，在公司质量方针的指引下，融合先进的品质理念。执行公司品质政策。在过去几天与各部门同事以及公司高层领导的接触中，我深深巷泉大家庭的友爱与热情以及公司人性化的管理，协作配合的团队精神。在接近十天的工作，我也发现了一些值得改善的问题点及异常。借此机会提出自己的改善方案及未来工作计划，希望与各位领导及同事共勉。
公司现状及异常状况
品质保证来料--iqc部。
1、 iqc来料检验检验范围仅限于印刷用坑纸，而且在检验过程测试中只检测坑纸爆破力，坑纸尺寸(长，宽，坑纸厚度。未作坑纸克重。裱坑粘附力。30厘米坑纹数量等必须的检测项目。
2、 iqc 来料检测后没有任何标识以区分合格批与不合格批
3、ＩＱＣ来料检验不包括应刷油墨。而油墨属于包装重要的涂层材料，在玩具产品中其重金属测试中均有严格的要求。尤其是rohs物料。如何保证油墨是环保油墨。虽然按照公司现状无法进行测试。但需要有供应商品质保证深明，但现实情况却没有相关的文件证明。
4、iqc检测不包括滚筒纸。而滚筒纸又是应刷企业重要的原材料。怎样保证其品质？需要供应商出具合格的检验报告。本公司根据供应商检测报告对纸皮的颜色，克重，宽度等进行检测。
5、目前在公司的品质文件中除了有一张坑纸规格表外，没有相应的检验文件如检验规则，检验方法，判定标准等文件规范其来料检验运作。
6、在品质部没有相应来料检验样板。
7、在品质系统文件中未见到来料不合格品处理程序。
品质保证部制程ipoc部。
1、彩印车间没有ipqc执行产品首检。制程检验工作。没有对产品进行印刷进行油墨粘附力测试。印刷件没有标准灯箱对核对印刷颜色。没有相关程序规则规范颜色核对的标准的检验方法。
2、表面处理车间没有ipqc进行首检，制程检验。缺乏过油，过uv等表面处理的粘附力测试标准的检验方法。没有对表面处理检验规范。
3、成品出货检验主要集中在产品外观，对于多次出现退货的脱胶问题控制不够，导致该问题反复出现。
4、成品出货车间出货物未见qc合格印章。
5、由品管部门保管的资料袋中样板不齐全，样板袋中大部分缺少表面处理效果样板。产品刀模样板。导致对该产品制程检验无正规的样板进行检验。其次资料袋管理只是对样板进行简单的登记，分类。查找资料袋费时费力。另外，大部分资料袋由于缺乏相应的摆放架而散放在地板上。
品质部述职报告篇2
时光飞逝，20xx年已接近尾声，也即将成为过去。过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也十分感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。在即将迎接20xx年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下20xx年的质量工作开展的相关状况：
一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量
为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。
二、在检验技能方面的培训和提高
1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体此刻委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求带给检验保障，对产品要求的共识上达成一致。
2、透过共检和现场反映的状况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。
三、在原材料和产品性能检验方面
1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每一天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的.使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能带给了有力的保障。
俗话说：三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼带给了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性；化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析带给了依据；此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了必须的帮忙；原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。
2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，透过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。
四、对于本年度产量和良率目标
针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，20xx年1月至12月，实际
产量为29390t，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。期望明年再接再厉，争取完成目标值。
五、iso质量体系状况
为了更好的完善和推行iso质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺利透过iso质量体系认证审核。之后相继透过韩国lg、三一电气、日本三菱、美国ge等客户的质量体系认证及审核。
六、供应商评定考察状况
对供应商进行评审目的是从源头开始抓起，避免潜在的问题，把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产带给了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。一是有效的控制了产品质量，二减少了我们的损失及生产成本。
七、检验不足之处
1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，此刻同时生产灰铁件。导致检验无法掌握重点，造成了必须程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。
2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，经验不足，职责心还有待加强。发现产品问题应及时反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。
3、自身对产品的认识不够，检验技能薄弱。对再三出现的质量问题没有找到其根本原因，对下的措施没有构成闭环，导致类似问题一再发生。
展望20xx年的工作重点：
加强团队建设及人员技能培训，强抓过程控制与后道检验。加强员工的质量意识，培养员工的职责心，让每位员工有主人翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。认识自身的不足，学习借荐他人的经验和成果。推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，排除给产品带来的隐患，杜绝不良品。
20xx年我们的奋斗目标：
铸件合格率95%，中检错检漏检率《2%，理化检测合格率》98%，成品出厂合格率100%，外部质量处理《2个工作日，月质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。
我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也
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