工作总结是对自己工作中的经验和教训的反思，一个有条理的工作总结能够帮助我们更好地总结工作中的问题，下面是品读360小编为您分享的现场管理对标工作总结7篇，感谢您的参阅。
现场管理对标工作总结篇1
近几年来，许多企业一贯坚持在日常生产经营中，管理是统揽各项工作的纲领，是在变化的环境中获得竞争优势的韬略，也是抢抓机遇，赢得 先机的法宝。正是基于这样的认识，我们的管理者没有停止过对“创新管理求发展，塑造名 牌树形象”的不懈探索。其中，现场管理也是管理范筹之一。如何做好现场管理，在此，浅表个人培训感想:
一、塑造班组长在现场管理中的主导角色。班组长是企业从事生产经营活动的直接组织者，是生产经营现场的直接管理者，是整个企业文化的推动者。班组长 所处的地位和担负的责任，客观上要求他们必须具备相应的政治业务素质。实践证明，班组 工作好坏，主要取决于班组长素质的高低。为了提高班组长素质，充分发挥他们的作用，首 先应归口管理集中参加劳动部门轮训班组长的培训活动，取得班组长资格的上岗证回到班组 任职，让班组长在实践中锻炼提高，增长才干。在复杂的实际工作中，帮助他们总结经验教 训，提高自己的领导水平和工作能力，这样才能扬长避短，扩大视野，充分发挥班组长在班 组建设中的作用。
二是更应该强化班组执行力建设。作为一个企业的定位就是车间，公司的 千条线万条线都必须经过班组这个窗口去贯彻和执行，公司的各项生产经营任务最终都要通 过班组来实施完成，班组执行程度的好坏，直接影响着公司的安全生产、经营效益、企业形 象、文化建设、思想政治工作及生存竞争力等诸多方面;三是要抓好制度落实。制度的成败 关键在落实，拟定制度是“纸上谈兵”，只能算完成了任务的5%，剩余的95%取决于制度的 落实。在抓落实上，基层领导、班组长必须以身作则，要求班组员工做到的，自己必须模范 的遵守，以个人的人格魅力带动基层的班组建设;班组员工要进一步明确岗位职责，真抓实干，说实话、办实事、求实效，使公司的每一项正确决策部署都能不折不扣地落到实处。 借助“三标一体”贯标平台，全面导入“6s“管理国际标准化组织将 gb/t19001-20xx 《质量管理体系 要求》、gb/t 24001shy;-20xx《环境管理体系 要求及使用指南》、gb/t 28001 -20xx《职业健康安全管理体系 规范》三个标准在组织使用时进行整合，是让我们管理者更 加直观了解三大体系要素，规范我们的工作标准。导入“6s”管理是对现场管理工作的夯实。 所谓“6s”管理，是在国外“5s”基础上发展起来的，“6s”即:整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全。
导入“6s”管理，首先在思想认识上结合本公司实际，对“5s”管理的内涵进 行提升和拓展，提高思想认识，制定高起点，把这项工作作为企业文化建设的一项重要内容 进行推进。在基本整理的过程中，依据“5s”的基本原理，理清所有物质，让员工学习，熟 知所属范围内的工具、设备、工艺方面的及时参数和维护保养知识，确定所有设备、物质、 材料、资料的放置位置，依据管理标准统一标识。在整个提升过程中，重点强调员工素养和 综合素质的提升。不断提升员工品质，革除员工的劣习，统一员工的行为，规范员工的作业 程序。以规范、合理、科学的规划来储存原燃材料;按规范的作业方法来保证设备安全运行、 产品质量的稳定及员工生命安全，降低生产成本，提高经济效益。
三、亲临现场，务实 一线。现场管理的第一责任人是班组长，现场发生了什么，现场出现了什么，班组长应该 在第一时间，到第一现场处理问题。如果班组长自己本身没有能力处理，应第一时间报告你 的上司或主管，迅速把问题平息，维持现场的正常运作。了解并与现场保持密切的接触，是 效率化管理生产线的`第一步骤，因此，有五条现场管理法则需遵守:当问题发生 时，要先去现场;检查现物;当场采取暂行处理措施;发掘真正的原因 并将它消除;标准化以防止再次发生。遵守管理法则是对“6s”管理的提升，也是对新的 现场管理工作程序予以标准化。而“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去， 这就是务必亲临现场的重要性。
四、做好现场管理工作写实，完善现场管理工作。在生产现场管理工作上， 我们要充分运用看板管理、目视管理、定点摄像、红黄牌等方法，对看得见的、看不见的、高处的、低处的、设备内的、设备外的，进行彻底的清扫及全面写实。在各车间、班组设置 的生产、通道及专用工具放置区，坚持每班交卫生、交现场、交设备运行情况，使生产现场达到设置规定标准。在做好现场管理工作写实后，按时间序列、单元进行分析整理，然后订出整改措施，组织改进。同时并入激励措施，确保整个管理系统运行正常。 现场管理工作并不是一朝一夕的扰痒小事，只有常抓不懈才能丰富企业管理内涵，提高企业管理档次，促进企业全面、健康发展。
现场管理对标工作总结篇2
20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的现场管理方法的学习，这次培训，反映了公司重视人才，培养人才的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面：
（1）现场严格实行定置管理，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产；
（2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
（3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
（4）建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行
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