工作计划帮助我们选择下一步所要迈出的方向,想要进一步突破个人能力,我们必须将工作计划制定得有价值,以下是丫丫文章网小编精心为您推荐的后厨管理层工作计划6篇,供大家参考。
后厨管理层工作计划篇1
作为公司的网络管理者,新的一年充满了无数的提高机遇与各种各样的挑战。为了更好的开展明年的工作,现拟定明年工作计划如下:
一、计算机及其网络维护管理方面的工作
工作内容:此项工作主要包括公司计算机硬件的维护、采购、管理,并长期有力的保障公司计算机及相关网络产品的正常工作。公司计算机上软件的安装及维护,软件在使用过程中出现问题的解决,防治机器及整个网络被病毒攻击,以及公司计算机相关产品,例如打印机,复印机的日常故障维护及共享设置等都要做的及时准确,具体需完成情况如下:
(一)计算机硬件的更换,购置和维护
公司电脑硬件明年整个年度总体来讲,出现问题频率应该较少,每台机器除了日常的简单故障维护之外,硬件方面都争取做到物尽其用,对一些配置不够本职用的机器要进行适当的升级处理。因为公司机器大部分还属于较新的,因此公司其他电脑配件采购方面基本上都会是一些小的电脑配件,大部分属于扩容和小部件损坏等情况。
(二)计算机系统及软件维护
公司目前一共近20台电脑,由于机器较多,日常出现故障的情况较为常见,主要的电脑故障有:系统故障,网络故障,软件故障等,还很多机器由于长期使用,导致系统中存在大量垃圾文件,系统文件也有部分会受到损坏,从而导致系统崩溃,重装系统,另外还会有一些属网络故障,线路问题等。其他软件问题主要包括良方的使用,office办公软件的使用等。因此,此项工作做到定期、不定期检查,保障公司办公流畅进行。
(三)公司计算机病毒的维护与防范情况
目前网络计算机病毒较多,传播途径也较为广泛,可以通过浏览网页、下载程序、邮件传播,为了做好防范措施,公司每台机器都安装了杀毒软件,并定期的要求升级,对发现病毒的机器及时的进行处理,明年计算机安全一样任重而道远,所以对杀毒软件要及时升级,对网络上流行的病毒木马要及时使出手段对其防范,坚决保障公司计算机安全。
二、电话的维护工作
工作内容:公司电话要及时更新调整,及时维护。
下年度此项工作的具体情况如下:
我们公司在实施程控电话机期间出现一些问题,通话质量不稳定,有偶尔的断线现象,这些问题多数是电话交换机不稳定造成的,也有其他少数因素。在明年的工作中要汲取今年出现的情况,及时排除故障,保障话路畅通。
后厨管理层工作计划篇2
随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作,产品销量会大量增加,工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务,工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大,就要一定运用科学的管理方法,掌握精湛的知识技能,以及建立完善的`流程策略。提高工厂的生产能力和质量,来充分体现工厂的值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益,向人力资源要效益,向技巧化生产要效益,不断地降低工厂的运营成本。
近期工厂急需完成的任务计划有以下两点:培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成,我有如下规划思路,请领导审核。
一、 培训任务:
1、 目标:尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员,使其熟练掌握仪表类的生产技能。以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。
2、 培训教材:首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由浅入深,形成多种形式的培训材料,如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”,“生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”,“工厂制度、安全生产规程”。
3、 培训时间:一个月。在指定的时间段内,由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。可以才采取视频教材的形式,让学员可以在工作时间外进行自学等。
4、 培训方式:理论和实践相结合,以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能,参与生产过程。定期进行总结考核,对学习效果差,态度不端正的学员及时处理。
5、 培训教员:设立培训岗位和人员,暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程的制定,组织培训安排,监督审核培训教材和培训质量。
二、 生产任务:
工厂的生产工作,就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法,就是管理好物料在各个加工环节的状态。
1元件到货检验入库 → 2领料分发 → 3焊接 → 4组装 → 5调试 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包装→9发货
1、 元件到货检验入库
要保证产品质量,首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测,如果不在源头切实的把握好元件质量,那么不良元件将流入生产环节,只到环节5调试,才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工,这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做,而且要做细,要有效的在该环节控制住产品质量。
① 、元器件到货签收后,应按批次首先摆放在原料待检区,由专人进行检查验收,之后登记入库。、元器件检验形式:“全检、抽检、免检”,“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先需要对现用的所有元器件,进行分类整理,确定每种元件的检验形式。
② 、对需要检验的元件,建立检验标准。
③ 、设立检验专岗,负责产品的检测。暂定杨殿业
④ 、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。
2、 领料
① 、签批程序,领料时凭生产派工单领料,节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发,工厂安排生产同时,仓库准备原材料。
② 、元件盛放,需要分类盛放,避免各种元件混放。焊接制作2个物料小车,方便运输。
③ 、出库顺序,接到派工单后,该派工所需全部物料一次性领取,优先出库线路板和壳体,减少生产工人等待物料的待工时间,提高效率。
④ 、元件分发,根据不同的生产类型(离散型/流水线),将物料分发到个人手中,随时进行登记。不定时核对元件量和成品量。要求领用多少元件入库多少成品。缺件必究。
⑤ 、设立领班岗位,负责物料的领取和管理,不允许其他人员到仓库领取物料。暂定韩佃贵。
⑥ 、不合格品/损坏件异常处理,工厂和仓库建立两份登记台账。对异常件每天中午定时进行更换,交旧换新,编号登记。每周进行一次异常件处理分析报告。对可以进行干预避免的损耗,及时进行纠正。
3、 焊接/组装
① 、生产形式(离散型/流水线),两种生产形式的管理具有很大差别,也各有优缺点:
② 确立质量标准和作业指导书,为每项工作建立明确、可参照的质量标准。目的是能够帮助员工明确怎样工作,对提高效率和质量,减少培训投入有极大帮助。
(如要求焊点焊好,怎样算是焊好?参照标准中配有图片和说明)
“让焊料润湿焊盘,而且孔内也要润湿填充。金属化孔加热时间应长于单面板”
③ 生产现场管理目标是达到6s标准,整理(seiri)、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6s的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,在一个优良的工作环境中工作,对激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪、展现企业文化等方面有促进作用。建立各种相应规章制度,进行相应的监管,需要赋予组长必要的监管权力。实行定址管理和看板管理。附图
④ 工具、工装的制作与配备,直接与资金成本的投入关联。配备前要对
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