培训6s的心得体会8篇

时间:2023-02-19 作者:Lonesome 心得体会

经常进行体会的书写,可以锻炼我们的写作能力,大家在准备下笔写心得体会的时候,一定都有说不完的话语,下面是品读360小编为您分享的培训6s的心得体会8篇,感谢您的参阅。

培训6s的心得体会8篇

培训6s的心得体会篇1

十月初以来,公司进行了关于“6s”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6s”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6s’的定义,精髓,意义和如何开展”6s”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6s的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3s的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容,从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6s了,它的每个内容都有自己的含义。另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个s是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。

的已经很好了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么6s,那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们xx科一定会做的最好。最终,能够实现各个部门一样好!因为:大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!

通过培训我还学习关于6s的其他方面知识,像如何开展6s,开展6s管理的对象,6s活动常犯的误区等等。总之:6s本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的。

现在xx已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然,整齐有序。这都体现了整理,整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外,在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如:把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序,按照xxx的顺序把仪器顺序排开,这样可以缩短xx的时间,从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但6s要靠着我们的持续改进和完善,不是我们现在进步了,就是我们已经做好6s了,如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6s中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!

总之:通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6s有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!

培训6s的心得体会篇2

20xx年5月17日,公司组织了这场5s推行技巧等的培训,通过这次培训课程,使我对5s工作有了更进一步的认识。对我们日后5s工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

我们车间的5s工作是从去年1月份伴随着公司5s管理工作的开展而红红火火开展起来的。自5s工作实施起,我们对5s工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

一、 5s工作的现状

1、5s管理工作的目标不够明确

虽然在前一阶段我们的5s取得了一些成绩,但我们也发现了一些问题:比如维持起来比较困难,还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难,再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁、有序,这些似乎大多都是形式上的,5s工作的真正的目的还不够明确。

2、只解决表面问题,深层次难点问题解决起来难度大

我们对车间的5s工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外,还配合公司的5s工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联系员工工资。

在检查中我们也发现了一些问题,比如说机器的漏水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的办法,取得了一些成绩,车间的地面干爽多了,打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出。员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题。

3、到处呆料、呆物、呆事

我们对于5s工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比如:20mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来了又没地方放,最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去,造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

4、以生产为重心,忽略了员工素养

从一般意义上讲,生产型企业,当然要以完成生产任务为主要目标了。因此,在过去我们的工作重心是以生产为主、5s为辅的。在5s工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对5s整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视5s工作的。但我们发现效果一个问题:就是在很多时候,我们都在对同一个事件做着重复的事情,比如说车间外面草坪的清洁维护,厂区已经统一划分到了各个车间,各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是5s工作,同时班组长没有多余的时间进行监管,而加之一些员工素质的低下,常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据5s管理素养的核心思想,员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起,维护好周围的环境,避免重复的操作,浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决,说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。

二、5s的真正作用和意义:

通过这一天时间的学习,结合课程和我们车间的具体实际,使我对5s管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位:

1、对5s工作目的的重新认识:5s工作的这样点是5个s。而它并不是最终的目的,5个s只

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